立丰环保风机4-72-3.2A

风机维护
 
旋转方向
由于风机安装现场的特别要求而需要不同出风口形式的风机，因此在风机制造时离心风机按照旋转方向的不同分为“右”旋;“左”旋;两种形式。
判断风机旋向的基本方法是:站在风机传动轴一端(或电机尾端)正视，如果风机叶轮按照顺时针方向旋转则为“右”旋。逆时针旋向则为“左”旋。
 
安装与使用
[1]安装前应对风机进行全面、细致的检查，以确认基本构件是否完整，叶轮与机壳的旋转方向是否一致，各部件连接是否紧固。叶轮、主轴、轴承箱等主要机件有无损伤，传动组转动是否灵活等。
[2]安装时注意检查机壳内不应有掉入、遗留的工具和杂物。在一些结合面上为了防止生绣、减少拆卸困难，应涂上润滑脂或机械油。风机与地基结合面，进、出风管道连接时应调整使之自然吻合，不得强行联接，更不许将管道重量加在风机各部件之上。同时应注意保持风机安装的水平位置。
[3]安装完毕后试拨传动组，检查是否有过紧或与固定部分碰撞等现象，检查合格后才能进行风机的试运转。
为了防止电动机过载烧毁，在风机启动时，必须在*小载荷(将进风阀门关闭，出风阀门稍开)的情况下进行，运转正常后逐步开启阀门直到规定的工况为止。在风机运转过程中应严格控制电流不得长期超过额定值。
[4]风机的操作:
(1)风机启动前，应进行下列准备工作:
a、将进风阀门关闭，出风阀门(如有的话)稍开。
b、检查风机各部之间的间隙尺寸，检查转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。 c、检查轴承箱的润滑脂(润滑液、30#机械油)是否缺失。
d、检查轴承箱的(润滑液30#机械油)油位是否在油窗中线略上位置之处。 e、检查冷却部位是否正常(进、出冷却水管或冷风轮)。
(2)风机启动后达到正常转速时，应在运转过程中经常检查轴承温度是否正常，一般轴承温升不得过环境温度的40℃，轴承部位的均方根振动速度值不得大于6.3mm/s。如发现风机有剧烈的据动、碰撞声，轴承温升迅速上升等现象时，则必须紧急停车检查直到确认排除后方可使用。
 
 
•维护
【1】风机维护工作注意事项
（1）只有在风机设备完全正常的情况下才能进行正常启动及运转。
（2）如果风机设备在检修后开动时需注意风机各部位是否正常。
（3）定期清除风机内部污垢等杂质，并防止生锈。
（4）定期检查皮带松紧，并及时调整。
（5）为确保人身安全，风机的维护必须在停机时进行。
 
【2】风机正常运转的注意事项：
（1）在风机开机、停机或运转过程中，如发现不正常现象时应立即进行检查，若是小故障应及时查明原因设法消除，发现大故障应立即停机检修。
（2）除每次检修后更换润滑剂外，正常情况下，每三个月或根据实际情况更换润滑剂。
故障诊断风机故障可能的原因
 
•风机剧烈振动
1：风机轴与电机轴不同心，皮带轮槽错位；
2：机壳或进风口与叶轮摩檫；
3：基础的刚度不够或不牢固；
4：叶轮铆订松动或叶轮变形；
5：叶轮轴盘孔与轴配合松动；
6：机壳、轴承座与支架，轴承座与轴承盖等联接螺栓松动；
7：风机进出口管道安装不良，产生共振；
8：时片有积灰、污垢、叶片磨损、叶轮变形、轴弯曲使转子产生不平衡。
• 熟承温升过高承箱剧烈振动；
间滑剂质量不良，变质或含有灰尘、砂粒、垢等杂质或填充量不足；
油承箱盖座联接螺栓之紧力过大或过小；
油与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心；
滚动轴承损坏或轴弯曲。
• 电动机电流过大或者温升过高
1：开机时进出气管道闸门未关；
2：电机输入电压低或单相断电；
3：受轴承箱剧烈振动的影响；
5：主轴转速超过额定值