叠螺脱水机

MDS311 叠螺脱水机

叠螺式污泥脱水机属于螺旋压榨脱水机，可以减少沉淀池及污泥浓缩池，节约污水站建设成本。
叠螺式污泥脱水机巧妙运用自动更新滤饼过滤技术代替了传统滤筛过滤，自身更新滤饼过滤技术确保脱水机连续稳定的泥水分离效果，通过螺杆直径和螺距变化产生的强大挤压力，以及游动环与固定环之间的微小缝隙，实现对污泥进行挤压脱水，是一种新型的污泥脱水设备。

MDS 叠螺脱水机规格选型
 

绝干污泥就是不含水的污泥重量,测定的话可以通过过滤、烘干得到,计算时则是所有沉淀物的重量（预处理中是SS的量,生化处理中是排出的剩余污泥的干重,单位一般是（kg）.绝干污泥是没有含水率的.具体有任何关于问题的问题可以来电咨询我们
立丰叠螺污泥脱水机处理后的污泥含水率可达75%~80%

叠螺脱水机  构造原理

1.叠螺式脱水机的主体是由固定环和游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成过滤装置.前段为浓缩部，后段为脱部。
2..叠螺式脱水机的固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。
3..叠螺式脱水机的螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞。
4.污泥在浓缩部经过重力浓缩后，被运输到脱水部，在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小，以及背压板的阻挡作用下,产生*的内压，容积不断缩小，达到充分脱水的目的。

叠螺式脱水机的应用污泥处理工艺流程

常规叠螺式污泥脱水机应用在污泥处理工艺流程说明 

1、通过絮凝实验，确定匹配的絮凝剂种类和投加比例。如果需要用两种絮凝剂才能有效絮凝的，建议选择带有两个絮凝混合槽的脱水机。污泥池内要设置搅拌装置，脱水机在运行之前和运行过程中，要持续搅拌污泥，保证污泥浓度的相对稳定。
2、运行叠螺式脱水机之前，应先用泡药装置泡制好絮凝剂溶液。其中高分子絮凝剂的正常的稀释倍数为500-1000倍。污泥通过污泥输送泵，泡制好的絮凝剂通过加药泵，按照相应的比例同时投加到絮凝混合槽内，通过搅拌机进行充分混合形成矾花，在浓缩部进行重力浓缩，滤液从浓缩部的滤缝中排出。滤液含固量低，直接回流到原水池。
3、浓缩后的污泥沿着螺旋轴向前推进，在各种合力的作用下在脱水部充分脱水。脱水部的滤液含固量较高，可回流到絮凝混合槽再次脱水。
4、叠螺机脱水后的泥饼从泥饼排出口排出，直接或通过无轴螺旋输送机送至运泥车，进行再利用    

常规叠螺污泥脱水机平面布局图例

 MDS叠螺式污泥产品优势

MDS型污泥脱水装置设计新颖、性能超群、有以下优点：

MDS设备的长处:

·    叠螺式污泥脱水机与污水厂的整套处理系统配套，形成连续操作系统。

·    旋转自清洗工作方式

·    结构紧凑，占地少。

·    叠螺机螺杆转动缓慢，无磨损，无噪声烦恼。

·    叠螺机维修保养费用极少。

·    叠螺机驱动部件少，转速慢，能耗少。

·    叠螺机驱动马达几乎无须保养.正常配置采纳日本进口减速机和法国施耐德电器元器件

避其人短处：

·    间隙操作方式(板框压滤机)

·    滤布磨损大(带式压滤机、板框压滤机)

·    定时冲刷滤布和压板，十分费时费钱(板框压滤机、带式压滤机)

·    大型机房费用高

·    支付额外的滤饼运输费用

·    转速高，振动大，磨损快、噪声强烈(离心机)

·    污泥到处累积，不卫生，保养工作量大(带式压滤机)

·    转速高(离心机)，驱动部件多(带式压滤机)、压力大(板框压滤机)、能耗很大

·    液压装置，保养工作量大(板框压榨机)

MDS叠螺式污泥脱水机装置的其它优点：

·    全不锈钢结构，抗腐蚀，耐磨损

·    操作费用，保养费用低

·    全自动操作

·    性能/价格比高

避其人短处：

·    相对同类产品处理能力大

·    封闭式结构，无臭味外泄

·    全中文图形化界面，触摸屏显示（可选配按钮控制）

·    脱水污泥固含量高75%-83%，絮凝剂耗量少，处理费用低。
 

叠螺式污泥脱水机部分现场业绩现场运行图